提升能源使用效率主要在於提高設備用電效率，或將熱能重複使用達到價值最大化；例如透過餘熱鍋爐回收熱能減少外購電力需求量，或定期進行大型設備維修與汰舊換新等作業。

為了提升能源管理績效，國際中橡定期統計各營運廠區能源使用狀況作為能源政策方向的修正依據，且相關數據皆經由財務部查核確保數據之正確性，總經理以及財務協理將不定時參與該會議指導其公司對於節能減排的營運方向。

國際中橡各營運廠區 2023 年在能源結構管理的相關節能方案中的總發電量超過為 131,212 千度，其中包含再生能源發電量 911 千度。在提升能源使用效率的節能方案中，以餘熱鍋爐回收熱能共約減少用電 1,305 千度的用電量，等同減少 901.94 tCO₂e 的溫室氣體排放量，減少之溫室氣體排放量約等同 2.3 座大安森林公園一整年的碳吸附量註。

各營運廠區將持續精進其能源管理能力，2023 年開始規劃天然氣及再生油品取代燃料油之系統評估作業，計畫增加蒸氣及電力產量，透過逐步替換高排放之燃料油的使用，有效降低溫室氣體排放量。預計約可減少排放 13,469 tCO₂e。

註1:	製程尾氣來源有二，一係指生產碳黑的油品進行高溫裂解產生的廢氣，廢氣組成包括 H2、C2H2、CH2、CO 等物質，具可燃性；另一個來源為燃燒生成之氣固相碳黑，經袋式集塵機進行氣固分離而產生的碳黑氣體。此碳黑氣體加上前述的油品裂解廢氣，透過尾氣迴流方法收集後可利用於製粒碳黑乾燥及汽電鍋爐燃燒燃料使用
註2:	自產電力主要來自營運生產時產生的蒸氣回收再利用進行發電，但蒸氣的銷量會影響蒸氣回收量，進而影響自產電力及自用電力。為符合 GRI 302-1 組織內部的能源消耗量揭露要求，2022 年更新能源消耗量計算方法，能源消耗密集度亦同步調整，並校正追溯至 2020 年。內部能源消耗總量依照各廠區實際使用的燃料及能源類型進行計算，分別為林園先進廠 = 重油＋外購電力＋天然氣，馬鞍山廠 = 重油 + 外購電力 + 天然氣 + 柴油，鞍山廠 = 重油＋外購電力＋柴油；其中製程尾氣、自產蒸氣與自產電力均為燃燒原料油後的產物，為避免能源耗用的重複計算不納入計算
註3:	各能源換算之熱值係數係參考經濟部能源局 2023 年公告之能源產品單位熱值表係數計算。其中，製程尾氣之熱值因馬鞍山廠與林園廠製程條件相似，故兩廠皆採用 2019 年林園先進廠之尾氣成分分析，熱值為 680 kcal/m3。中國大陸三廠之熱值採用中國國家排放標準《炭黑單位產品能源消耗限額》計算。
註4:	能源密集度為每單位碳黑產量 (噸) 的能源消耗量 (GJ)；計算方式為能源密集度 = 內部能源總消耗量 ÷ 2023 年碳黑產量，2023 年集團碳黑產量為 348,325 噸，其中大中華地區 152,734 噸、印度地區 71,064 噸、美國地區 124,527 噸。大中華地區除了 4 個生產基地外，亦涵蓋協原、台北總部，其中台北總部無 2021 資料，且能源消耗小，無顯著性。

節能方案		說明	2023 年執行成效
能源結構管理	回收製程尾氣轉化成蒸氣進行發電	線上餘熱鍋爐所產出的蒸氣，在供應油槽加熱或碳黑生產線使用、供應鄰近廠區後，如仍有剩餘蒸氣，亦可發電供自身營運使用	全集團發電量 130,300,783 度，占總用電量 42.52%
	建置太陽能發電系統	將廠內倉庫屋頂閒置空間，提供給太陽能業者(中租)及建置太陽能光電系統	大中華地區 林園先進廠裝置容量 1,382.4 kW，發電量 911,746 度，減少碳排放 450.4 tCO2e
	使用天然氣取代重油作為燃料	降低溫室氣體排放	大中華地區 林園先進廠、重慶廠減少碳排放約 9,944 tCO2e
	使用再生油 (TPO) 作為燃料	降低溫室氣體排放	大中華地區 林園先進廠減少碳排放 3,525.211 tCO2e (以生質含量 55% 計算)
	使用再生能源	透過使用再生能源，降低溫室氣體排放	美國地區使用再生能源 85,910 MWh
	高壓蒸氣直接使用於氣輪機發電	提升蒸汽利用率，並提高發電量、減少外購電量	大中華地區 鞍山廠節約高壓蒸汽 4,572.43 噸，約減少用電 742,197 度，約減少碳排 436 tCO2e
提升能源使用效率	製程改善	線上鍋爐可回收餘熱，回到製程當中使用，節省能源的消耗	大中華地區 林園先進廠約減少用電 80,848 度，減少碳排 39.94 tCO2e 馬鞍山廠 U6 線上餘熱鍋爐總包工程減少用電度數 1,224,640 度，減少碳排 862 tCO2e
		低氮燃燒器技改工程	大中華地區 馬鞍山廠減少用油量 376 噸，換算減碳 914 tCO2e 重慶廠產線低氮燃燒器加煙氣回流及尾氣爐更換總包工程，減少 1,934,370 m3 的天然氣使用量，換算減碳 4,173 tCO2e
		主供風機技改	大中華地區 馬鞍山廠減少用電度數 631,277，換算減碳量444 tCO2e
		針對主力產品單位產量耗能追蹤與持續節約用油	大中華地區 鞍山廠節省 530 噸的用油量，約減少 390 tCO2e
	設備優化	更換 C2 空氣預熱器提升風溫	大中華地區 林園先進廠減少用油 240 噸，減碳792 tCO2e 重慶廠提高爐溫，減少用油量 240 噸，換算減碳量 1,784 tCO2e
		乾燥機、圓形火箱殼體制作安裝、尾氣燃燒爐製作、安裝統包工程	大中華地區 馬鞍山廠減少用電度數 1,271,188 度，換算減碳量 894 tCO2e
		持續更換高效節能電機，符合節能工作推展，如將原來IE2 系列電動機更換為 IE3 系列超高效率電動機等	大中華地區 鞍山廠發電量增加 270 度／每小時，能源效率提升，預估年減碳 1,232 tCO2e 印度地區 CCIPL 使用節能機具用於充電幫浦、乾燥爐、升級節能燈具等，共節電 27,282 度，預估年減碳 5,457 tCO2e
建置能源管理系統		ISO 50001 能源管理系統	大中華地區 林園先進廠已完成 ISO 50001 能源管理系統建置

• 統計範疇：共 8 個生產據點以及協原、台北總部，佔本報告書生產據點涵蓋率 100%。
• 2021~2023 年數據皆已涵蓋大中華 4 廠、印度 2 廠、美國 2 廠，其中印度新廠 CCET 自 2022 年底才完工，因此僅統計 2023 年之數據。
• 大中華地區涵蓋台灣、中國大陸兩地，其中台灣依照《溫室氣體排放盤查登錄管理辦法》盤查，計算方法為活動數據×排放係數×GWP值（排放係數值引用環保署 2019 年公告之溫室氣體排放係數管理表 6.0.4 版，GWP 值係引用 IPCC 第四次評估報告 (2007)），溫室氣體包含二氧化碳、甲烷、氧化亞氮、氫氟碳化物、全氟碳化碳、六氟化硫、三氟化氮，共 7 種溫室氣體；中國地區依《中國化工生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》，皆採係數法計算排放量。台北總部自 2022 年起計入範疇；協原統計自 2021~2023 年，依電費單估算。
• 台灣地區以能源局公告 2023 年度電力排碳係數 0.494公斤CO₂e/度進行計算；馬鞍山廠使用《2011-2012 年省級電網平均排放因子》公告之電力排碳係數 0.7035 公斤 CO₂e/度進行計算；鞍山廠使用《關於做好 2023-2025 年發電行業企業溫室氣體排放報告管理有關工作的通知》公告之電力排放係數 0.7769 公斤 CO₂e/度計算；重慶廠依據《重慶市電網平均排放因子》，依電力係數 0.4743 公斤CO₂e/ 度計算。 
• 國際中橡台北總部自 2023 年已進行溫室氣體盤查，2022 年數據亦已納入計算，2021 年則未統計，但該營運據點數據影響整體數據很小；協原 2021~2023 年溫室氣體數據已記入，該據點主要以範疇二為主，外購電力排放量分別為 17.79、20.81、16.78 噸 CO₂e。
• 美國地區範疇一數據皆揭露於 Annual GHG report，美國地區電力係數依 USA Emission 數字，2021 年 0.385 tCO₂/MWh、2022 年 0.401 tCO₂/MWh、2023 年 0.390 tCO₂/MWh。
• 各地區溫室氣體排放密集度差異大，主要受碳排放統計方法依各區域要求而不同，大中華地區採用係數法、印度地區採用直接監測法、美國地區採用質量平衡法所致。

國際中橡使用原料油經反應器燃燒熱裂解以製造碳黑，同時產生揮發性有機物 (VOCs)、硫氧化物 (SOx)、氮氧化物 (NOx)、粒狀污染物 (總懸浮微粒 TSP) 及有害空氣污染物 (HAPs) 等五大空氣污染物。為減少碳黑生產過程中的空氣污染，我們隨時監控氣體排放數據作為管理依據，並積極佈署空污減量與防制措施。


為控制原料油以及油槽內的揮發性有機物，國際中橡持續對於製程與配方進行調整，並在各貯槽上方安裝油氣收集系統，在呼吸閥設置連接管，利用動力風車抽風，使槽內維持微負壓，再將抽取的廢氣導入燃燒爐空氣使用，達到管末處理之防制效果。

碳黑製程所使用的原料經過脫硫處理才能達到空氣污染物 SOx 排放標準。為此，國際中橡於大中華地區、印度地區部分廠區及美國地區皆安裝 De-SOx 脫硫設備於工廠煙囪之排放管道，經石灰石脫硫，成功將每月 SOx 平均排放濃度由 160 ppm 降至 22 ppm 以下，搭配低逸散設施，盡可能減少空氣污染物的外排。各廠區持續對製程與配方進行調整，部分燃料使用改採用低硫燃料進行加熱（如柴油、與液化石油氣）。美國地區已完成環保設備建置以符合美國 EPA 對二氧化硫 (SO2)、氮氧化物 (NOx)、懸浮粒子等之排放標準之規定，如 Ponca 廠已完成裝置 SCR 脫硝裝置及 Cogen，降低 SOx 及 NOx；另為減少 SOx 排放，部分廠區已加裝乾式洗滌塔 (CDS, Circulating Dry Scrubber)。

國際中橡目前採用的減少氮氧化物 (NOx) 方法包含：

• 煙氣回流分段燃燒：將煙氣分成三段燃燒，第一階段將部分煙氣回流至鍋爐燃燒區，供給小於完全燃燒的空氣量，達到稀釋氧氣濃度使燃料中的氮無法生成 NOx。第二及第三階段則進行殘餘的燃料與空氣燃燒，因為其燃燒速度較慢，可降低火焰溫度，同樣形成低氧濃度環境，減少 NOx 生成。
• 選擇性觸媒還原法 (Selective Catalytic Reduction，SCR) 脫硝系統：為目前最普遍且脫硝效率最高之技術，其處理原理為將還原劑氨氣噴入鍋爐省煤器下游 300~450℃ 的煙道內，在催化劑作用下，將煙氣中 NOx 還原成無害的 N2 和 H2O，NOx 的去除效率可達 90％ 以上 (以環保局 NOx 排放濃度 30 ppm 計算)，成功解決各廠鍋爐尾氣產生之煙道的氮氧化物排放問題。

國際中橡各廠區都有安裝脫硫脫硝設備，其中大中華地區馬鞍山廠 EBF 產線之脫硫脫硝系統於 2020 年 12 月正式投入運作，2021 年已有效減少硫氧化物 (SOx) 之排放量，有效改善空氣品質。林園先進廠 EBF 產線之脫硫脫硝系統於 2022 年完成建置，並已開始試行運轉，預期可進一步減少硫氧化物 (SOx) 與氮氧化物 (NOx) 之排放量，另鞍山廠 EBF 產線之脫硫脫硝亦於 2023 年開始投入使用。

國際中橡持續改善生產設備以減少污染物產生，如針對袋式集塵器進行濾煙袋提前更新，及研發圓形脈衝清洗式袋式集塵器，對粒狀污染物防制可達 99% 以上之集塵效率。亦使用 PDA (personal digital assistant) 巡檢系統，能隨時掌握生產狀況並即時調整，有效解決原設計的袋式集塵器易堵塞積碳、漏煙等缺失。

國際中橡於大中華地區未有有害空氣污染物 (HAPs) 之排放，印度地區新廠 CCET 因投入最新環保設備亦無 HAPs 排放，至於 CCIPL 廠則已加裝濾袋、除塵系統，並於廠內設有線上監控系統隨時監控 HAPs 排放，同時煙囪之排放亦直接連線到印度政府環保監管單位 (Uttar Pradesh Pollution Control Board) 監測。美國地區執行 AQCS 計畫，已設置有用來減少 NOx 排放的 SCR、用來減少 SOx 的乾式洗滌塔，以及過濾器 (PJFF)，此外，透過鍋爐高溫燃燒，可有效減少 HAPs 及 VOCs 之排放。

國際中橡集團遵守當地政府法規之排放標準，透過製程優化及設備升級，降低生產過程中排放的空氣污染物質。在管理制度上，2023 年起將全球各廠區納入盤查範疇，並由營運總部訂立空氣污染物質排放密集度累積降幅之短、長期目標，至 2025 年累計降幅較 2023 年再降 1%，2030 年累計降幅較 2025 年再降 2~3%。 檢視 2023 年國際中橡空氣污染排放物質排放量情形，在氮氧化物 (NOx)、硫氧化物 (SOx)、懸浮微粒 (TSP) 排放量皆較 2022 年減少，主要原因為 2023 年各廠區持續透過製程與配方的調整，並使用低硫燃料進行加熱 (如柴油、LPG)，有效去除 SOx；並透過煙氣回流分段燃燒、選擇性觸媒還原法 (SCR) 脫硝系統，有效降低 NOx 排放；廠區持續改善生產設備以減少污染物產生，並針對袋式集塵器進行濾煙袋提前更新，及研發圓形脈衝清洗式袋式集塵器，有效降低 TSP 排放。

註1:	印度地區之 CCET 廠區於 2022 年底首條產線投產，故 2021 及 2022 年印度地區僅 CCIPL 廠數據，而 CCIPL 廠未統計 VOCs 排放量，而 SOx、NOx、TSP 數據是以第三方之即時監測數據平均值換算成年度資料。
註2:	大中華地區涵蓋重慶廠，但重慶廠未檢測 VOCs、HAPs。